核心技术

尖端材料研究对于创造满足最新市场需求的新产品至关重要。在美蓓亚，我们研究各种材料的特性以满足各种产品用途，并将这项研究应用于日常产品开发中。

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  轴承钢

  轴承钢的成分、晶体结构、杂质、硬度等直接关系到轴承的性能和特性。要求在反复承受大约1000MPa或更高的严酷极压的同时具有长寿命的轴承钢主要是高碳铬轴承钢和具有高耐腐蚀性的马氏体不锈钢。

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  磁性材料

  美蓓亚对材料的讲究，以开发理想的产品。关于磁铁，我们选择适合各种用途的磁粉，并在内部制造磁铁。这是美蓓亚对创造高性能产品的承诺之一。

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  陶瓷

  与轴承钢相比，陶瓷的硬度大约是轴承钢的两倍，比重大约是轴承钢的一半，且导电率为零。通过将滚珠改为陶瓷，可以防止轴承通电时发生的电解腐蚀，并通过降低高速旋转时的离心力来提高耐用性。

从机加工产品到电子零件，制造各种产品都需要先进的零件加工技术。通过对各种材料进行高精度的切割、加工和成型，实现复杂设计产品的生产和批量生产。

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  超精密加工

  轴承、杆端关节轴承、电机等先进机械加工产品需要亚微米级的高精度切割、研磨和抛光。我们多年积累的超精密加工技术使我们能够进行各种零件的微加工。

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  树脂成型

  美蓓亚可以根据用途使用各种类型的树脂，基于先进的设计来设计和制造零件模具。此外，我们的优势之一是我们可以使用我们自己的模具在世界各地批量生产高精度树脂注射成型零件。

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  难切削加工

  美蓓亚多年来积累的专业知识使我们能够自由地加工钛和耐热合金等难切削材料。即使特定应用的最佳材料很难切割，美蓓亚的加工技术也将使其商业化成为可能。

开发优质产品需要对各种数据进行分析和分析。美蓓亚拥有先进的内部分析和测量技术，并利用其积累的专业知识来定制产品和开发新产品。

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  精密测量

  除了测量超精密零件外，我们还不断测量产品所用材料的质量以及影响我们工厂内环境的化学物质，这有助于我们保持和提高质量。

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  清洁度分析

  美蓓亚在 20 世纪 90 年代初开发了环保型零件清洗技术，并于 1993 年完全废除了指定的 CFC。为了保持和管理清洁度，我们拥有内部测试设施和设备，可以执行各种化学分析并持续对其进行详细监控。

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  流体（动压）分析

  流体分析技术对于开发在液体（油）或气体（空气）中运行的轴承和风扇等部件是必要的。通过彻底模拟液体和气体的运动和压力，并通过再现和理解所有现象，我们能够为设计提供更准确的反馈。

美蓓亚的优势之一是稳定供应高质量精密零件，这是由其遍布世界各地的工厂提供支持的。我们正在全球范围内进行资本投资，以实现最大限度发挥集团集体优势的生产流程。

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  自动组装

  我们引进了大型自动装配线，可批量生产产品。主要产品的自动化组装线在轻井泽、滨松、藤泽、米子等地的母工厂内部开发、制造，并作为美蓓亚独有的高精度、高效率的生产线被引进到各国的集团工厂。

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  洁净室

  滚珠轴承、背光源和硬盘部件等需要高精度的产品的质量，即使是空气中漂浮的一个微小颗粒也会受到很大的影响。为此，我们在每个制造这些产品的工厂都安装了大型洁净室，以进行生产、组装和检验。

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  可靠性设计/评估

  我们不仅对航空航天产品，而且对需要长期稳定运行的精密零件反复进行彻底的可靠性测试。对于可靠性测试，我们使用重现所有使用环境的设备，进一步确保设计和制造的可靠性。

磁技术对于电机等电力电子产品的开发和生产至关重要。美蓓亚公司内部生产所有产品，从制备磁铁材料到成型和烧结。此外，通过内部生产磁铁的磁化线圈，我们能够最大限度地发挥磁铁的性能。

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  电磁设计

  通过详细的磁场分析找到机械零件和磁性材料的最佳解决方案，我们最大限度地提高电机的精度和性能，从而可以提高混合电机和旋转变压器的精度。

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  磁铁成型

  各种电机所需的磁铁。基于多年对磁性材料的研究，我们在内部进行成型、烧结和涂装，并将各种高效磁体融入到我们的产品中。

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  磁铁磁化

  我们内部制造用于磁化过程的磁化线圈，这与电机性能直接相关。我们通过设计和制造磁化线圈来支持高性能电机的制造，以最大限度地提高高效磁体的能量。

电力电子技术支持高效旋转设备和电子元件。美蓓亚设计高效电源电路，进行电路板安装，并制造高精度线圈绕组。

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  电源电路（功率转换）

  从20世纪80年代开发和制造电源变压器开始，我们已发展到PC、液晶电视和投影仪电源的开发和量产。基于我们通过这些努力积累的电源电路设计技术，我们开发和制造高效的LED照明电源驱动电路。

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  线圈绕组

  绕线技术与各种电机和角度传感器的性能和批量生产直接相关。美蓓亚的绕线设备通过与各绕线机制造商的合作进行了优化，支持更快的工艺和稳定的产品制造。

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  板安装

  高效率和高质量的电路板安装技术对于电源转换电路的商业化至关重要。不管电路设计有多好，如果不能融入到实际的电路板设计中，就永远无法商业化。实现的关键是能否创建出客户所需的设计以及能否融入到电路板设计中。

通过将美蓓亚的负载/磁性传感器技术与三美电机以压力传感器为代表的传感技术相结合，我们的目标是进一步扩大作为物联网基石的传感设备的范围。

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  应变仪（应变体）

  通过将应变仪连接到应变体，可以根据应变仪信号精确测量施加到应变体的力。应变片的材料和网格形状的设计不仅要提高精度，还要考虑抗疲劳性，不仅可以用于需要稳定性的静态应变测量，还可以用于需要抗疲劳性的动态应变测量。

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  应变式矢量传感器

  这是一款小型轻量矢量传感器，可同时测量三个方向的力，充分利用应变片的核心技术。
  用于力传感设备，例如 FA 设备和机器人。

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  压力传感器

  采用MEMS技术在传感器内部形成压阻，电阻值根据压力而变化。通过读取该电阻值，可以测量气压的变化。

为了制造将机械加工产品和电子元件相结合的复合产品，需要支持复杂设计的机械元件技术。在东京设立的TRDC（东京研究开发中心），我们正在整合美蓓亚的机械和电子部件来开发新产品。

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  齿轮

  传输动力的齿轮是先进设计的核心。美蓓亚根据最佳设计制造齿轮零件，无论材料如何（铁、塑料、有色金属）。

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  机械机构设计

  实现高效的机械系统需要周到的设计和高精度的组件。美蓓亚能够自行设计，同时批量生产必要的零件。

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  电刷（换向器）

  电刷（换向器）的优化选材和坚固设计，使有刷电机体积更小、重量更轻、扭矩更高、噪音更低、齿槽效应更低、寿命更长。

光学技术支持光学产品，主要是用于移动设备的 LCD 和 LED 镜头。我们的产品制造中采用了基于彻底的模拟技术的光学元件设计和体现设计的超精密加工技术。

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  导光板设计

  导光板需要在薄板的整个表面上均匀引导光的设计技术。美蓓亚还通过结合注塑技术、制造模具的微细加工技术以及基于设计的注塑技术，实现了世界上最薄的导光板的生产。

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  镜头设计

  照明设备的透镜根据应用需要不同的设计。通过精确模拟光的行为，我们正在设计超薄导光板并开发用于 LED 照明的新型透镜。

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  微光学元件设计

  为了用薄透镜有效地操纵光，需要设计超精细光学元件的技术。该设计基于光学模拟技术，考虑了光的集中、色散、反射和折射等所有元素来控制光的行为。

摩擦学（润滑）技术对于减少摩擦阻力、磨损和咬合是必要的。美蓓亚在半个多世纪的历史中积累了处理各种润滑油的专业知识，并且能够设计适合产品应用的润滑油。

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  石油

  油是由基础油和添加剂组成的液体润滑剂。由于其液体特有的形状特征（低粘度），用途广泛且摩擦阻力低，因此被用作高速旋转部件的润滑剂。

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  润滑脂

  润滑脂是一种半固体或固体润滑剂，是一种分散有增稠剂的液体润滑剂。由于它比油随着时间的推移而变质更少，因此主要用作长寿命产品的润滑剂。

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  润滑衬套

  润滑衬套是润滑剂中比较新的材料。它是自润滑的，不需要定期润滑。我们根据应用使用各种衬套，包括具有优异耐磨性和绝缘性的衬套，以及具有低扭矩和无粘滑特性的衬套。

为了满足日益复杂的产品开发需求，需要表面处理和薄膜形成技术。我们内部开发的薄膜和涂层技术使我们能够开发出具有以前无法实现的性能的产品。

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  高硬度薄膜形成（DLC）

  通过应用薄膜/DLC涂层来确保金属与金属接触区域的长期润滑，具有不同于原始材料的特性，并实现了高水平的可靠性。

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  功能性薄膜形成（SOS）

  蓝宝石（AI）₂O₃SOS（蓝宝石上硅）是在单晶基板上形成（外延生长）硅薄膜。这种硅半导体应变片以原子方式键合到蓝宝石基板上，使其成为物理和电气方面都极其稳定的理想传感器。

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  表面处理（电泳涂装）

  电镀涂层应用于铝压铸件等表面，以达到防腐、耐磨的目的。通过通电，可使含有相反离子的涂料电沉积，形成均匀的涂膜。

利用半导体制造技术和使用离子束的超精细加工技术集成电气和机械元件的装置。可以批量生产超紧凑、低功耗的产品。

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  MEMS 执行器

  这是一种微型致动器，通过深挖硅基板形成约70μm宽、40μm厚的梁结构，并涂有压电薄膜作为驱动源。照片中的设备配备了高反射镜和偏转角度传感器，能够进行二维激光扫描。它用作激光投影仪的图像显示设备，安装在平视显示器（HUD）、头戴式显示器（HMD）等中。

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  MEMS 传感器

  这是一种通过深挖硅基板形成厚度小于10μm的膜片（鼓）结构并布置压阻元件来检测施加到膜片上的应力和位移的传感器。传统的压阻式方法存在漂移特性等问题，但工艺已得到改进，并实现了高性能传感器。

分析技术是支持产品开发、制造工艺、产品评估等的基础技术，支持新技术的创造。本公司利用CAE进行强度、振动分析、树脂流动分析、冲压加工模拟分析等结构分析，开发高性能产品。

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  结构分析

  在结构系统模拟中，我们评估应力，确认振动引起的共振现象，并评估跌落时的冲击应力。这使得可以提前评估强度。通过执行此类模拟，您可以缩短开发周期。

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  树脂流动分析

  许多树脂部件用于电子部件。通过使用上述模拟，您可以看到在制造过程中树脂是如何倒入模具中的，并且您可以开发最佳的制造方法。此外，这种模拟可以提高产品的性能，例如形状稳定性和强度。以上是我们对薄卡连接器的跟踪记录。

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  冲压加工分析

  有许多冲压电子零件。通过使用CAE，您可以在计算机上检查实际的成形性。这使您可以提前评估裂纹、皱纹、回弹等。以上是智能手机等中使用的开关的按压过程。通过使用这种分析技术，我们可以实现最佳的点击感觉。

我们凭借在天线模拟技术和放大器电路设计方面的高技术能力，提供从 AM 波到毫米波的广泛频段的高精度天线。

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  天线设计技术

  长期以来，我们不断设计与新通信技术兼容的天线。我们将与时俱进的各种应用的天线技术结合起来，并使用模拟器实现高效的设计。

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  复合技术

  近年来，随着媒体的增加，出现了多天线、集成调谐器和小型化的强烈趋势。我公司提出并提供各种复合材料产品。

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  评估技术

  使用我们自己的评估设备，我们可以评估各种天线的特性，从小型设备内置的天线到安装在车辆上的天线。

凭借我们用于优化天线和通信模块的高频电路技术以及先进的通信质量评估技术，我们能够提供长年应用于广泛领域并拥有良好记录的通信模块。

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  无线技术

  我公司长期从事高频产品的设计和制造，在高频设计方面拥有较高的技术能力和经验。此外，我们可以在内部设计、模拟和测量天线。通过结合高频设计技术和天线技术，我们能够实现高性能无线设备的商业化。

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  有线技术

  可以创建不仅使用无线通信而且还使用有线通信构建各种通信网络的系统。 PLC(*)技术可以利用家庭、建筑物、工厂等中安装的电力线和现有同轴线作为通信线路。作为一种可以建立远距离和广域网络的技术，它也有望在物联网领域发挥积极作用。
  ※PLC：电力线通信

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  实施技术

  现代社会，随着数字信息技术的快速发展，对结构紧凑、功能强大的通信模块提出了需求。高密度安装技术对于满足这些需求至关重要。三美电机充分利用多年来积累的安装技术，继续应对通信模块小型化和高密度化的挑战。

它是保护各个领域电池安全的模组技术，从可穿戴设备等小容量电池的保护电路到蓄电池等大容量电池的电池管理系统。

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  COB贴装技术

  内部制造的电池保护 IC、电路阻断 MOSFET 和其他芯片直接安装在板上，并使用引线键合进行连接。此外，这是一种在真空中将树脂与外围部件一起打印以将其集成的模块制造技术。制造在洁净室中进行，确保了产品的高可靠性。

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  电路板设计技术

  电池模块板需要独特的设计技术，例如额定电流、ESD、电解液电阻以及考虑到板变形引起的应力的元件布局。通过利用我们积累的内部电路板设计知识，MITSUMI 能够提供既快速又高度安全的电路板。
  ※ESD：静电放电

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  检测技术

  我们使用内部设计的软件和内部自动测量机，根据所需的规格、各种校准和各种测量自动编写专用 F/W。此外，可以选择各种通信方式，从而可以执行符合所需规格的检查。
  ※固件：固件

移动设备中安装的相机模块的许多执行器都使用磁力驱动方法。我们利用先进的 CAE 和超紧凑机构设计技术创造高性能产品。

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  超紧凑的机构设计

  执行器的关键特性是在镜头自动对焦时垂直操作而不会倾斜。通过精密弹簧设计和部件公差分析实现超紧凑机构。

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  磁场分析

  高效的磁路对于制造小型薄型执行器至关重要。我们进行高精度磁场分析，并通过优化磁路实现高效执行器。

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  冲击/压力模拟

  执行器的可靠性要求之一是抗跌落性。我们通过先进的冲击/应力模拟，推出高度可靠、交货时间短的产品。

智能手机和平板电脑配备了高像素、小而薄的相机模块。需要高精度的组装技术和图像评价技术。

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  COB贴装技术

  这是一种使用引线接合将图像传感器直接安装在印刷电路板上的技术。设置条件（负载、功率、时间、温度、超声波能量）非常重要，以确保金线、印刷电路板和传感器之间连接的可靠性。

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  主动对齐

  实现高图像质量的要素之一是光学元件和传感器的对准。我们建立了一种组装技术，可在 6 轴（X、Y、Z 和 θ）上调整镜头单元至传感器板，以实现最佳图像质量。

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  光学评估/评价技术

  镜头是相机模块中拍摄精美图像的最重要组件。我们评估由于镜头内部的复杂反射而无意中出现的“分辨率”和“重影耀斑”。

充分利用模拟技术实现高精度、低噪声、低功耗的产品组。根据应用，我们选择 CMOS 或双极工艺技术来打造最佳产品。

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  锂离子二次电池保护IC

  这是移动产品必不可少的锂离子二次电池组所需的 IC。 20世纪90年代末，随着锂离子二次电池的诞生，我们开始研发并量产。我们利用深厚的技术和经验，通过丰富的产品阵容和高精度的电压和电流检测技术，为电池组的安全性和保障做出贡献。

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  电源IC

  通过串联稳压器、DC/DC转换器、定制电源管理等IC的开发，我们拥有许多高精度、低噪声、高效率的设计技术。 AC/DC转换器IC用于我们自己的电源产品中，我们有能力提出详细的应用方案。我们领先于其他公司开发的系统复位IC仍然拥有市场份额第一。

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  传感器IC

  我们拥有采用 MEMS、光电探测器、AD 转换器和低噪声放大器等核心技术的传感器 IC。这些产品广泛应用于工业、住宅和移动领域，包括用于血压计、高度和气压测量的MEMS压力传感器IC、可检测红外LED和测量环境照度的光接收IC，以及处理磁信号和热电偶信号等微小信号的混合信号IC。

对于锁相关产品，我们利用多年来在应对盗窃方法方面积累的专业知识以及不断监控全球盗窃趋势，构建了一个可以应对各种盗窃方法的系统。我们还提供具有必要强度的产品，以满足世界各国法规的要求，并在 Thatcham 评估中获得高分。

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  针对采摘的对策

  气缸具有侧杆结构，无法使用拾取原理。 （过去，当住宅扒窃犯罪成为头条新闻时，它们也被用于住宅钢瓶）

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  使用螺丝刀等强制气缸旋转的措施

  配备自由轮机构，当气缸被迫旋转时，可使内部零件自由旋转。

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  用滑锤等拆下气缸解锁的对策

  配备“死锁结构”，将锁轴和称为“锁封”的硬铁部件强制固定在钥匙插入槽中。

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  桨叶连接结构

  通过将气缸和门锁的连接方法从杠杆+杆方法更改为桨方法，可以防止工具通过门玻璃的缝隙插入并解锁侧门锁。

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  超级锁定机制

  除了门锁的正常锁定状态外，还可以设置另一种锁定状态，使得即使从车内解锁车门也无法解锁车门（超级锁定机构）。这可以防止工具插入车门玻璃的间隙并解锁门锁。

我们负责从产品开发和设计到成型、喷漆和组装的一切。这使我们能够灵活地响应各种客户要求，同时保持稳定的质量。

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  树脂成型

  为了提高涂装质量，我们选择树脂材料的颜色与油漆的颜色相匹配。为了防止异物粘附在产品上，在供应到涂装前工序之前会自动中和并装箱。

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  绘画

  自动清洗，去除异物，提高涂层质量。我们根据生产计划频繁更换颜色来减少库存。我厂采用的“主轴涂装法”可提供高质量的涂装，涂装效率高。

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  组装

  这是根据客户的生产订单（车辆颜色、门把手功能）进行组装的生产方法。门把手被自动拾取并供应到装配线，装配也自动进行。

利用基本的机械、电气、电子、软件和控制技术，我们开发出让用户方便、舒适、令人兴奋的产品。例如，我们开发了一种齐平手柄，可以使用执行器与门板齐平地缩回，以及一个电子手柄系统，只需轻触即可打开门。

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  闪光手柄

  正常情况下，它与门板齐平，只有在操作时门把手才会弹出到可以抓握的位置，然后在操作后缩回。门把手由执行器驱动。不仅是一个好的设计，而且还可以有效降低空气阻力和风噪声。

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  电子把手系统

  门开/关系统，结合了带有内置触摸传感器的电子手柄和拉紧电子闩锁。当持有钥匙扣的人触摸门把手的背面时，电子锁闩就会断开，无需敲击门把手即可打开门。此外，当门半开时，电子锁会自动缩回门并将其关闭。

我们充分利用基本的机械、电气、电子、软件和控制技术来开发结合多种产品的系统。例如，我们开发并生产“电动后门系统”的所有组成单元（驱动单元、电动后门闩锁、ECU），该系统是根据开关和传感器的输入信号以电动方式打开和关闭后门的系统。

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  驱动单元

  这是一种利用电机动力打开和关闭后门的装置。较小的直径允许灵活的布局。此外，外壳采用树脂制成，以减轻重量。

• 电动后门锁

  这是一种通过操作执行器以电动方式解锁/缩回门的产品。通过配置单个电机来执行释放和关闭操作，我们实现了尺寸和重量的减小。

• 动力后门ECU

  这是一个控制整个电动后门系统的ECU。通过基于模型的开发，我们实现了后门速度控制和防夹安全控制。它还支持功能安全。

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  手势传感器

  使用手势传感器操作，无需接触车身即可操作电动后门系统并打开、关闭和锁定后门。

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  StepGate

  超声波传感器检测您的脚部运动并激活电动后门系统，让您无需接触车身即可打开和关闭后门。

对于机械连接的多个产品，我们使用系统来验证防盗性能、操作手感和布局。例如，我们提供结合了门把手、门锁芯和门插销的门系统。

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  门把手

  为了实现设计和产品功能/性能，我们从早期阶段就参与车辆开发并考虑布局，包括门锁芯。门锁的操作行程和操作负载的优化可以在内部完成，从而缩短了开发周期。

• 门锁芯

  必须有一个与门把手相匹配的布局，同时考虑到防盗性和易于安装到车辆中。与门锁的位置关系因车辆而异，但也可实现最少的零件变更。

• 门闩

  我们通过了解客户的设计趋势，考虑锁具连接的自由度和电缆引出的方向，并设置适用于不同手柄行程的杠杆行程，提供可用作标准产品的门锁。

我们正在努力通过用树脂代替金属部件并通过强度条件模拟优化形状来减轻产品的重量。这有助于提高汽车的燃油效率。此外，通过使产品变得更小，安装的自由度增加，车辆设计可以更加灵活。

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  树脂化

  我们通过用树脂替代传统的金属部件来减轻重量。例如，上述转向锁自2014年4月起采用树脂制成，与传统产品相比已成功减轻约40%的重量。

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  拓扑优化（拓扑优化）

  使用 CAE 工具建议给定设计空间内的最佳布局。例如，我们通过使上述部件变薄，成功地将上述加热器控制面板部件的重量比传统产品减轻了7%。

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  小型化

  作为产品小型化的一个例子，照片右侧的产品是2017年6月开始量产时全球最薄的电动转向锁。兼容功能安全要求ASIL-D。

我们正在致力于开发各种安全技术，以在发生汽车碰撞时保护乘员。

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  惯性锁

  具有强制停止门把手操作的结构，以便在发生汽车碰撞时，门把手会因冲击而操作，车门不会打开。

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  防开门强度

  在不太可能发生的汽车碰撞事件中，U-Shin 的门锁具有法律要求的 200% 至 250% 的强度，有助于保证乘员的安全，因此冲击力会使门锁脱离并阻止车门打开。

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  门把手拉伸强度

  我们已将其设计得足够坚固，以防止在由于车辆或其他要求（寒冷地区结冰等）而使用比正常情况下更大的力量操作时或当儿童悬挂在其上时其破裂并对用户造成伤害。

我们开发符合功能安全标准（ISO26262 和 ASPICE）的系统、硬件和软件，通过功能和设备的运行将对人类、财产、环境等造成伤害的风险降低到可接受的水平。未来，我们将通过支持车载软件的 AUTOSAR 标准规范，进一步为功能安全做出贡献。

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  功能安全设计

  用于防止汽车被盗的转向手柄锁定装置（ESCL）具有防止驾驶时方向盘锁定的功能安全设计，电动后门ECU具有防止后门无意打开或关闭的功能安全设计。